江（jiāng）蘇凱宮KGFA688型自動絡筒機的後發優勢 本文關鍵字 自動絡（luò）筒機,優勢,蘇凱
2010年7月31日，江蘇凱宮機械股份有限公司自主（zhǔ）研發（fā）的KGFA688型自動絡筒機通過鑒定。與會專家們一致認為，該自動（dòng）絡筒機的各項性能指標均達到了國際同類產品的（de）水平（píng），在防疊功能、無刷電（diàn）機驅動、筒（tǒng）紗錠長、自控係統（tǒng）等方麵具有技術。
用公司董事長蘇（sū）善珍的（de）話來說（shuō），這是（shì）一份（fèn）遲來的鑒（jiàn）定。蘇善珍說：“首台設備在（zài）用戶廠運（yùn）轉了一年多以後（hòu）我們才做（zuò）鑒定，目的就是要充分聽（tīng）取客戶的反饋意見，然後再反複進行改進和完善（shàn）。我們（men）並不忙著擴大（dà）生產，我們希望這台設備一出世便憑（píng）著優越的性能（néng）在（zài）市場（chǎng）上占（zhàn）有一席之（zhī）地。”
挑戰國際彰（zhāng）顯後發優勢
作（zuò）為民營企業的代表，江蘇凱宮機械（xiè）股份公司在成功開發生產出高速精梳機之後，就決心要向被業界公認的技術難度更（gèng）高的自動絡（luò）筒機發起攻擊，要向壟斷全球自動絡筒機市場、同時也牢牢地把持（chí）著（zhe）我國自動絡筒機更大多數市場份額的（de）國際紡機巨頭發起挑戰。
全球首台自動（dòng）絡筒機是1922年（nián）研製成功（gōng）的。2007年，當凱宮邁（mài）入自動絡（luò）筒機領（lǐng）域時，自動絡筒機已由代機型（xíng）發展到第三代（dài），特別是在單錠式自動（dòng）絡筒機進入市場後，自動絡筒機（jī）進入到一個嶄（zhǎn）新的快速發（fā）展時期。而正是因此，給了凱宮公司（sī）——這個自動絡筒機領（lǐng）域的後來者許多可借鑒的經驗，也使其起（qǐ）點更高。
“我（wǒ）們的自動絡機是（shì）以市場現有第三代自（zì）動絡筒機技術為基礎的。”在這（zhè）個問題上，蘇善珍並不（bú）諱言。他認為，在技術上也是互相參（cān）考、互相啟示的，不能與仿造相提並（bìng）論，在整個設備的設計上凱宮是（shì）有技術（shù）的，也完全回避開了知識（shí）產權的問題（tí）。
蘇善珍說，盡管他們是以第（dì）三代（dài）自（zì）動（dòng）絡筒機技術為基（jī）礎（chǔ）進行開發的，但畢竟第三代自動絡筒機技（jì）術是在（zài）1999年開發成功的。10年過去了，自動絡筒機技術（shù）理念已經發（fā）生了很大的變化，特別是國際上機械設計、加工技術和自動控（kòng）製技術已有（yǒu）了飛躍發展，在凱宮的自動絡筒機上體現的幾乎都是進的技術。如（rú）今的自動（dòng）絡（luò）筒機（jī）更（gèng）關鍵的問題是把複雜的機械運動轉（zhuǎn）變成簡單的自動（dòng）控製，而（ér）主導（dǎo）控製技術的核心就是芯片。目前，自動絡筒機企業用的芯片都是來自美（měi）國，所（suǒ）以，控製（zhì）技術水平的高低完全取決於美國芯片技術（shù）發展到（dào）什麽程度（dù）。凱宮公司目前用的是2008年TI公司更新開發的芯（xīn）片，而其他企業的自動絡筒機上用的芯片更新的也（yě）不過是2002年生產的（de）。由於芯片和控製係統之間需（xū）要匹配（pèi），如果這些企（qǐ）業也想更換新芯片（piàn），整個（gè）係統就必須要重新安裝。這也就注定了凱宮的自動絡筒機（jī）——這（zhè）個（gè）自動絡筒機領域的新兵，在電子技術飛速度發展的（de）今天，占據了後發優勢。
四項（xiàng）技術目標替代進口
“凱（kǎi）宮公司的（de）KGF688型自動絡筒機與（yǔ）目前世界上進的自動絡筒機屬於同檔次產品，我們的目標就是要替代進口。”蘇善（shàn）珍說，凱宮公司有四項具有自主（zhǔ）知識產權的技（jì）術（shù）在國際上也是的。
一是用於槽筒傳動的（de）直流無刷電機及其驅動技術。業（yè）內人士都知道，自動絡筒機對（duì）槽筒電機的要求非常嚴格，高速運行要穩定，變速要準確，還要適應頻繁變速。為了達到這一效果，凱（kǎi）宮公司與（yǔ）相關電（diàn）機生產企業合作，研（yán）製出直流無刷電機和直流無刷驅動器。由（yóu）於在電機和驅動器上都應用了更新技術，並且采用一體化開發方式，從而使得KGFA688型自動絡筒機的槽（cáo）筒驅動各項性能（néng）指標都達到了國際水平，槽筒卷繞速度（dù）達到2200米/分，速度精度達到0.5‰,而且還大大降低了（le）能耗。
二是張力控製裝置。運用張力控製裝置的（de）目的就是使紗線（xiàn）的張力均（jun1）勻一（yī）致。凱宮公（gōng）司的張力裝置采用電磁加壓、張力閉環控製方式，壓力值可由上位機集中設定。在紗路近槽筒端安裝（zhuāng）張力傳感（gǎn）器，實時檢測紗線張（zhāng）力波動，由控製係統進行處理，通過對電磁力的調整，實現張（zhāng）力閉（bì）環控製，得到均勻一致的（de）卷繞張力，保證筒（tǒng）紗卷繞時密度的一致性和筒（tǒng）子成形良好。
三是接（jiē）頭循環及換（huàn）管循環係統。用電機（jī）代替機械結構，不利於降低產品成本（běn），提高機器效率，而且使整個接頭循環的邏輯控製更加合理，動作更（gèng）加緊湊，循環時間更短。凱（kǎi）宮KGF688型自動絡筒機的接頭循環利用更新的DSP現代微處理器控製技（jì）術，實現了接頭循環各動作的實時監控和配合，縮短了接頭循環的時間，提高（gāo）了接頭循環的效率。
四是筒紗防疊及錠長技術。由於槽筒直流無刷電機驅動能力及精度水平提高，使凱（kǎi）宮技術人員自主創新的防疊與錠長結合的技術得以實現，在充分防疊的前提（tí）下，錠長精度（dù）≤1%。
選擇用戶測試旨（zhǐ）在暴露問題
在成功研發出KGFA688新（xīn）型自動絡筒（tǒng）機後，凱宮公司於（yú）2009年3月分別在江蘇的兩個用戶企業進行了設備的開車生產實驗。實驗采用兩台機器（qì）同時進行，兩（liǎng）個棉紡廠的場（chǎng）地各異，紡紗要求和紗線支（zhī）數範（fàn）圍也不同。蘇善珍說，這樣做的目的是為了充分（fèn）暴露設備在運行當（dāng）中存在的問題，充分與用戶進行交流，充分驗證設備的適（shì）應性。
試驗包括接頭、接頭成功率、張力、毛（máo）羽、定長CV、筒子成（chéng）形等項目。在對高速運轉性能檢測（cè）試驗中，主要（yào）針對高速運轉下影響較大的毛羽進行了試驗。試驗數據顯示，從1200米（mǐ）/分到1800米/分的高速變化過程中，毛羽基本沒有改變，指標處於USTER公報同級水平。定長一致性的測試（shì）結果是新機定長CV%可達到1%以內。而企業更為關注的接頭質量測試顯示，三次成結率均達到97%以上（shàng）。在通過壞筒率對筒子成形質量的檢測中發現，兩台車3班（bān）筒子壞筒率均≤1%。
“試驗結果表明，KGFA688型自動絡筒機不但符（fú）合行業標準，其中有些指標還（hái）高於標準規定。這進一步增添了我們將自動絡筒機推向產業化生產的（de）信心。”蘇善珍說，對於這樣的測試結果（guǒ）是在他們的意料之中的，但他們（men）並沒有沾（zhān）沾自喜。機械製造行（háng）業的人都知道，一台車達標並不難，難的是（shì）100台、1000台（tái）設備都能保持穩定運轉。在此後的一年（nián）多間裏，他們又多次聽取用戶的意見，反複地對一些細節進行（háng）推敲，不斷地完善。到去年7月份進行技術鑒定（dìng）時，在邯鄲聖棉紡織集團的（de）兩台KGFA688型自動絡筒機已經穩定運行（háng）了一年時間，生產品種為100支純棉精梳紗，機械效率達到91%。也直到這個時候蘇善珍才說：“我們的自動絡筒機可（kě）以放心地進入規模化生（shēng）產了。”
投資數控裝備年（nián）產（chǎn）目標1000台（tái）
自動絡筒機（jī）的（de）特點是零（líng）件結構（gòu）複雜、種類繁多、重複件多，這就要求製造出的（de）零（líng）件精度高，一致性和互換性好。凱宮（gōng）公司的技術人（rén）員介紹，為了保（bǎo）證自（zì）動絡筒機零部件的加工精度和一致性，凱宮公司全（quán）部采用數控設備，包括數控衝床、數控三點折彎機和數控角剪等高精度設備加工。從（cóng）研發自動絡筒機開始，凱宮公司在技（jì）術、設計、工藝工裝、模（mó）具等（děng）方麵相繼投入了1億多（duō）元。
當記者走入凱宮公司的自動絡筒機生（shēng）產車間現場時發現，每一道工序都有一個工裝台（tái）和一個檢驗台，前後100多個流程，無一例外。技術人（rén）員介（jiè）紹，這些（xiē）工裝台和檢驗台全是他們自（zì）己（jǐ）設計加工的，其中，工裝的設計量甚至比自動絡筒機零（líng）部件的設計量（liàng）還大。
為什麽（me）都要自己動手呢？“工裝台、檢驗台對（duì）於（yú）確保自動絡筒機各（gè）個部件（jiàn）的質量和一致性至關重要，沒（méi）有人比我們更了解（jiě）設備的工藝。我們現（xiàn）在一定要把基礎打好。”蘇善珍說，這一切都（dōu）是為產業化生產做好準備。由於產（chǎn）品（pǐn）尚未形（xíng）成批量生產，現在包括機架在內的幾乎所有零部件都是（shì）公司自（zì）己加工。但是自己的能力畢竟是有限的，等到產量上去了，還是應當充（chōng）分（fèn）利用社會資源，把一些部件送到（dào）外協加工（gōng）廠去。
“目（mù）前公司更大的煩惱就是有訂單交不出貨（huò）來。”麵對車間一片忙碌的景象，蘇善珍依然發出了這樣的感慨。
什麽時候才可能大批量推向市場？“這個時間不遠（yuǎn）了。我們未來三年內的目標是年產量達到1000台。”蘇善珍自信滿滿。
江蘇凱宮KGFA688型自動絡筒機的後發優勢，希望能與大家（jiā）多多交（jiāo）流（liú），謝謝！
